Jak obniżyć koszty produkcji drutu o rdzeniu metalurgicznym?
Drut o rdzeniu metalurgicznym jest powszechnie stosowanym dodatkiem w procesie topienia stali, który jest stosowany głównie do likwidacji, stopniania i kontroli włączeń stali.,w jaki sposób zmniejszyć koszty produkcji drutu z rdzenia hutniczego stał się przedmiotem uwagi przedsiębiorstw.modernizacja sprzętu, innowacji zarządzania itp., aby omówić możliwe sposoby obniżenia kosztów produkcji drutu z rdzenia metalurgicznego.
Możemy również dostarczać inne lutowe druty rdzeniowe w następujący sposób.
| Rodzaj drutu o rdzeniu stopu | Średnica | Poziom wypełnienia | Specyfikacja |
| Włókno o rdzeniu CaSi | 9mm/13mm/16mm | 120/225/330 | Około 30% Si: 55% Al:10,5% maks. S:00,06%max C:10,0%max Fe:4%max P:00,05% maks. |
| Włókno o rdzeniu CaFe | 9mm/13mm/16mm | 140/260/360 | Ca:30% min Fe:68% min Al:00,8% maks. |
| C Drut o rdzeniu | 9mm/13mm/16mm | 55/140/210 | C:980,5% minuty:00,45% maks V:00,4% maks. S:00,5% H2O maksymalnie:00,3%max P:00,2% maks. |
| Włókna z pierścieniem Ca | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca:980,5% mg/min:00,5% max Al:00,5% maks. |
| Włókno z rdzenia Ca stałe | 9 mm/10 mm | 9 mm/10 mm | Ca:980,5% mg/min:00,5% max Al:00,5% maks. |
| Włókno o rdzeniu FeS | 9 mm/13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1%max Zn:00,1% maks. Jako:00,1%max Fe:43%-45% Cu:00,05% maks. wilgoć:00,5% max SiO2:20,5% maks. |
| Włókno o rdzeniu CaAlFe | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Włókna o rdzeniu Mg | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg:99%min |
| Włókno o rdzeniu SiBaCa | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si:40%-50% Ba:10%-20% Ca:20%-30% |
| Włókno o rdzeniu FeSi | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si:75%min Fe:równowaga |
1Optymalizacja wyboru surowców
Surowce stanowią główny składnik kosztów produkcji drutu metalowego, optymalizacja wyboru surowców jest kluczem do obniżenia kosztów.
Rozsądny wybór elementów stopniowych: zgodnie z potrzebami stali należy wybrać kosztownie efektywne elementy stopniowe.zamiast czystego wapnia można stosować stop wapnia i krzemu, które mogą nie tylko spełniać wymagania związane z odtlennianiem, ale również obniżać koszty materiału.
Zakupy wysokiej jakości i niskiej ceny surowców: nawiązywanie długoterminowych stosunków współpracy z dostawcami,i obniżyć cenę surowców poprzez zakupy hurtowe lub scentralizowaneJednocześnie należy zwracać uwagę na warunki na rynku międzynarodowym i kupować surowce o niższych cenach we właściwym czasie.
Recykling odpadów: recykling i ponowne wykorzystanie odpadów powstałych w procesie produkcyjnym, takich jak przetwarzanie proszku metalowego, wykończeń itp., w celu zmniejszenia marnotrawstwa surowców.
2.Optymalizacja procesu produkcji
Optymalizacja procesu produkcji może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie energii i marnotrawstwo materiałów, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.
Poprawa konstrukcji drutu rdzenia: zmniejszenie wykorzystania zewnętrznego paska stalowego poprzez optymalizację konstrukcji drutu rdzenia w celu zmniejszenia kosztów materiału.wykorzystując cieńsze taśmy stalowe lub zmniejszając grubość warstwy pokrycia, przy jednoczesnym zapewnieniu, aby nie uległy zagrożeniu właściwości drutu rdzeniowego.
Zwiększenie szybkości wypełniania: Zwiększenie szybkości wypełniania proszku stopu podczas procesu produkcji drutu rdzeniowego w celu zmniejszenia ilości wykorzystanej taśmy stalowej.Poprawa sprzętu do napełniania lub optymalizacja procesu napełniania, koszty mogą zostać zmniejszone pod warunkiem zapewnienia jakości drutu rdzenia.
Optymalizacja procesu obróbki cieplnej: poprzez dostosowanie parametrów procesu obróbki cieplnej (takich jak temperatura, czas itp.) można zmniejszyć zużycie energii,jednocześnie poprawiając wydajność drutu rdzenia i zmniejszając wskaźnik wadliwych.
