wiadomości o firmie Co to są płatki manganu elektrolityczne

W produkcji elektrolitycznych blach manganu kontakt między taśmami aluminiowymi a taśmami miedzianymi występuje w postaci szczypów i zębów.,a odpowiednim końcem odbioru taśmy miedzianej może być zębatka; lub końcem kontaktowym głowicy miedzianej może być zębatka.W ten sposób., powierzchnia styku między nimi może być znacznie zwiększona,i utrata prądu spowodowana różnymi współczynnikami przewodności taśmy aluminiowej i taśmy miedzianej podczas kontaktu może być zmniejszonaW tym samym czasie połączenie to może połączyć taśmę aluminiową i taśmę miedzianą.
Powierzchnia styku między taśmą aluminiową a taśmą miedzianą jest kształtem kształtu, a kształty kształtów w punkcie styku odpowiadają sobie.Ustawianie powierzchni styku w kształcie kształtu krzywej może zwiększyć obszar styku między taśmą miedzianą a taśmą aluminiową, znacznie zwiększa stabilność połączenia i zapewnia lepsze połączenie obszaru przewodzącego.

Wszystkie odsłonięte części są wykonane z miedzianych taśm, które są odporne na korozję, dzięki czemu katodę można uczynić bardziej trwałą.Punkt kontaktu między taśmami aluminiowymi i miedzianymi jest całkowicie uszczelniony w powłokę ze stali nierdzewnej, a taśmy aluminiowe są całkowicie pokryte powłoką ze stali nierdzewnej.który zapobiega również korozji taśmy aluminiowej i zwiększa żywotność katodyAluminiowe i miedziane pręty są spawane.
Stęże aluminiowe i miedziane są spawane ze sobą dla wygodnego i stabilnego połączenia.Stamping może być również stosowany do ściśle łączących pręty aluminiowe i pręty miedziane. The conductive material in the negative conductive rod for electrolytic manganese flakes is changed from pure copper with equal cross-section to pure copper and pure aluminum with different conductivity properties according to the actual needs of conductivityNie zmienia to wymogów przewodności wymaganych do produkcji płatków manganu elektrolitycznego i nie zwiększa elektrolizy.przy założeniu, że właściwości przewodzące elektrolitycznej płatkowej anody manganu pozostają niezmienione, koszt produkcji anody manganu elektrolitycznego zmniejsza się o 10-12%, waga zmniejsza się o 8-9%, a także znacznie zmniejsza się intensywność pracy pracowników.