Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Przesłano pomyślnie!
Oddzwonimy wkrótce!
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Przez długi czas stopy stosowane w konwerterze nie były dostosowywane.Tradycyjna struktura stopu jest stosunkowo prosta, a mianowicie stal Q195 i Q235 z procesem nawęglania Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+, stal HRB335 i HRB400 z procesem nawęglania Mnsi+FeSi+AiSi+.Tradycyjny stop krzemowo-manganowy, ze względu na coraz większe niedobory zasobów żelazokrzemu i rosnącą cenę rynkową, stopniowo zwiększał koszty produkcji stali konwertorowej i zmniejszał marżę zysku wyrobów stalowych.Ponadto na szybkość odzysku konwencjonalnych stopów duży wpływ ma działanie konwertera.Wielkość produkcji stali, temperatura końcowa i spadek żużla powodują znaczne wahania składu stopu.Dlatego skład chemiczny stali jest niestabilny, a kwalifikowana stopa końcowego wskaźnika kontroli wewnętrznej jest niska.
Wraz z pojawieniem się krzemu wysokowęglowego coraz więcej hut zaczęło stosować krzem wysokowęglowy.Zazwyczaj rozmiar znamionowy to 10-100 mm (90%) lub 10-60 mm (90%).
Oceniane treści są dwojakiego rodzaju:
1. Krzem: minimum 65%, węgiel: minimum 15%,
2. Krzem: minimum 68%, węgiel minimum 18%.
Zanim stopiona stal zostanie wlana do konwertera, na dno konwertora można dodać krzem o wysokiej zawartości węgla, aby zapewnić pełniejsze i szybsze topienie.