wiadomości o firmie Jak produkuje się żelazokrzem w piecach łukowych?

Ferrosilikon (FeSi)jest produkowana wpiece łukowe elektryczne podwodne (SAF)W celu uzyskania najwyższego poziomu efektywności, stosowane są następujące metody:wysoki wydajność krzemu, kontrolowane poziomy zanieczyszczeń i stabilna produkcja na dużą skalę, dlatego jest to światowy standard produkcji FeSi.

Poniżejwyjaśnienie oparte na procesie, dostosowane do rzeczywistego działania zakładów przemysłowych.

Ferrosilikon nie jest wytwarzany w piecach o otwartym łuku.pieca łukowa zanurzona, charakteryzujące się:

• Elektrody węglowe zakopane w ładunku
• Temperatura powyżej1,900 ≈ 2000 °C
• Ciągłe podawanie ładunku stałego
• Redukcja atmosfery wewnątrz pieca

Ta konfiguracja umożliwia skuteczne redukcję krzemionu do krzemu.

• Kwarc lub krzemionka o wysokiej czystości (SiO2)
  Zapewnia redukcję krzemu.

• Ruda żelaza, łuski młyne lub złom stali
  Zapewnia żelazo do tworzenia stopu Fe √ Si.

• Koksa, węgiel, węgiel drzewny lub szczątki drewna
  Usunąć tlen z krzemu i tlenek żelaza.

• Niewielkie ilości wapienia lub innych płynów
• Kontrola płynności złomu i usuwanie zanieczyszczeń.

Uwolniony krzem rozpuszcza się w stopione żelazo, tworzącżelazny krzemowyzamiast wolnego metalu krzemowego.

Wewnątrz SAF:

• Górna strefa:Podgrzewanie wstępne i częściowa redukcja
• Strefa reakcji:Redukcja krzemionu w wysokiej temperaturze
• Dolna strefa:Separacja stopionych FeSi i złomu

Dokładna kontrola:

• Wprowadzenie mocy
• Skład ładunku
• Pozycja elektrody

ma kluczowe znaczenie dla:

• Odzysk krzemu
• Stabilność cieplna (np. FeSi 65 vs. FeSi 75)
• Niski poziom zanieczyszczeń.

Po zgromadzeniu wystarczającej ilości stopu stopionego:

• Piekarnik jest okresowo podłączany
• Węgiel żelaznyprzepływa, oddziela się od złomu
• Ślimak jest usuwany lub poddawany recyklingowi w zależności od składu

Zawartość krzemu jest kontrolowana przez:

• Wskaźnik SiO2 / węgiel
• Wpływ żelaza
• Temperatura pieca i czas pobytu.

Po kliknięciu:

1. Stopiony FeSi jest odlewany do form lub warstw
2. Powoli schłodzony w celu zapobiegania pękaniu
3. Zmłoczone i przesiewane do rozmiarów przemysłowych:
   • Węzły
   • Granulki
   • Grzywny lub proszek

Wybór wielkości cząstek wpływa na:

• Wskaźnik rozpuszczalności
• Utrata oksydacyjna
• Odzysk krzemu w produkcji stali.

Każda partia jest poddawana:

• Analiza składu chemicznego (Si, C, Al, Ca, P, S)
• Weryfikacja wielkości cząstek
• Wizualna kontrola szczelin i utleniania

Kupujący przemysł koncentrują się na:

• Stabilny odsetek Si
• Niska zmienność zanieczyszczeń
• Spójny rozkład wielkości.

Piece łukowe elektryczne zapewniają:

• Niezwykle wysokie i kontrolowane temperatury
• Stabilna atmosfera redukująca
• Skalowalna produkcja ciągła
• Wysoka wydajność krzemu i powtarzalność

Bez technologii SAF,nie można ekonomicznie wytwarzać ferrosilikonu komercyjnego.

Produkcja krzemu żelaznego obejmuje:

1. Ładowanie kwarcu, źródła żelaza i węgla
2. Redukcja karbotermiczna w wysokiej temperaturze
3. Węgiel rozpuszczalny w stopionym żelazie
4. Okresowe wykrywanie stopionego FeSi
5. Chłodzenie, kruszenie i wymiarowanie

Proces ten wytwarzaefektywny kosztowo, wysokiej wydajności krzemowe żelazoweniezbędne dla produkcji stali i odlewni na całym świecie.