wiadomości o firmie Azot krzemowy ferrosilikonu jest powszechnie stosowany w błocie działa wysokiego pieca

Azot krzemowy ferrosilikonu jest powszechnie stosowany w błocie działa wysokiego pieca

Nitrid krzemu żelaznego jest powszechnie stosowany w błocie działa wysokiego pieca.Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zastosowań i skutków azotanu krzemu ferrowego w błocie otworu w wysokim piecu:

Poprawa wydajności błota w otworze węglowym: azotyn ferrozyliku może znacząco poprawić wydajność odblokowania błota w otworze węglowym, spełnić potrzeby wykonywania wyciągania żelaza z wysokiego pieca,i stać się niezastąpionym elementem nowoczesnego wielkiego pieca.

Zwiększenie odporności na korozję: ponieważ azotyn ferrosilikonu zawiera fazę Si3N4, ma wysoką refrakcyjność i dobrą odporność na korozję,co sprawia, że błoto z otworu ma lepszą trwałość w wysokiej temperaturze i korozyjnym środowisku wysokiego pieca.

Poprawa wydajności w wysokich temperaturach: dodanie azotku krzemu żelaznego może poprawić wytrzymałość gięcia błota w wysokich temperaturach i zwiększyć jego stabilność w wysokich temperaturach,tym samym przedłużając żywotność błota z otworu.

Zmniejszenie kosztów utrzymania: stosowanie błota z nitrudu krzemu żelaza może zmniejszyć częstotliwość utrzymania i koszty utrzymania wnętrza wnętrza wysokiego pieca,ponieważ błoto z otworu z dodatkiem azotanu ferrosilikonu może osiągnąć stabilne otwieranie żelaza przez dłuższy czas.

Poprawa wydajności produkcji:Dodawanie azotu krzemu ferrowego pomaga poprawić wydajność produkcji wysokiego pieca, ponieważ może zmniejszyć przerwy w produkcji spowodowane problemami z błotem w otworze.

Korzyści dla środowiska: w porównaniu z tradycyjnymi materiałami ogniotrwałymistosowanie azotu krzemu żelaznego w błocie z otworów wdmu pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, ponieważ jego działanie jest bardziej stabilne w wysokich temperaturach.

Korzyści ekonomiczne: Ponieważ cena sprzedaży azotanu krzemu żelaznego jest stosunkowo niska, stosowanie go jako składnika błota z otworów węglowych może zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć korzyści ekonomiczne.

Duża zdolność adaptacyjna: azotyn krzemu żelaznego może dostosowywać się do różnych warunków pracy wysokiego pieca,w tym nowoczesnych technologii topienia w wysokich piecach, takich jak wysoka temperatura wiatru i wtrysk wzbogacony w tlen.

Poprawa bezpieczeństwa: Błoto Taphole wykorzystujące azotyn ferrosilikonowy może zmniejszyć nieprawidłowe zjawiska, takie jak plamki w przepływie żelaza i czerwone plamy podczas rzeczywistego użytkowania, oraz zwiększyć bezpieczeństwo pracy wysokiego pieca.

Wspiera ochronę kominka: dodanie azotu krzemu żelaznego pomaga chronić kominek i zapobiegać uszkodzeniu kominka spowodowanemu problemami z błotem w otworze.

Podsumowując, stosowanie azotu krzemu żelaznego w błocie z otworu w wysokopiecach ma wielkie znaczenie dla poprawy wydajności eksploatacyjnej wysokopieców,obniżenie kosztów i zapewnienie bezpiecznej produkcji.