Metody klasyfikacji ferrotytanu

Ferro-tytanium jest klasyfikowane na podstawie składu chemicznego, metod produkcji i specyficznych dla zastosowania preparatów:

1Złożenie chemiczne.
Wykorzystuje się w tym celu następujące urządzenia:
Zawartość tytanu: 65%-75%
Nieczystości: Al ≤ 0,5%-5%, Si ≤ 0,5%.
Żelazny tytan średniej klasy (FeTi40):
Zawartość tytanu: 35%-45%
Nieczystości: Al ≤ 9,5%, Si ≤ 4,0%.
Niedobry żelazo-tytan (FeTi30):
Zawartość tytanu: 25%-35%
Nieczystości: Al ≤ 8,5%, Si ≤ 5,0%.
2. Za pomocą metod produkcji
Odtwarzanie złomu tytanowego:
Produkuje wysokiej jakości FeTi70 przy użyciu prądu próżniowego (VAR) lub pieców indukcyjnych.
Redukcja aluminotermiczna:
Zredukuje rudy tytanu (np. ilmenit) z aluminium w celu wytworzenia FeTi30 i FeTi40.
Proces elektroaluminotermiczny:
Łączy w sobie energię elektryczną i redukcję aluminium do specjalistycznych klas.
3. Według typów stopów kompozytowych
Stopy wieloelementarne:
Ti-Si-Fe: Zwiększa odtleniacz i rafinację ziarna.
Ti-B-Al-V/Ti-B-Al-Cr: Poprawia odporność na odpady i stabilność w wysokich temperaturach.
Ni-Ti-Al: Używane w zastosowaniach odpornych na korozję.
4. Klasyfikacja funkcjonalna
Odtleniacze: FeTi30/FeTi40 do usuwania tlenu i azotu w produkcji stali.
Środki stopu: FeTi70 dla stali o wysokiej wytrzymałości i superstopów.